中国钣金检测技术取得新进展 3D扫描系统成功开发

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中国钣金检测技术取得新进展 3D扫描系统成功开发

来源：搜科网 | 发表于：09-27

近日，航天科技集团第八研究院808所研发的3D视觉扫描测量系统，不仅通过了严格的质量验收，还标志着在钣金零件3D视觉检测技术领域取得显著进展。这一技术突破对于运载火箭等高端制造领域来说，意味着质量控制的革命性提升。

运载火箭钣金零件，如火箭外壳、燃料箱、连接件等，通常由轻质高强度的金属材料制成，并通过复杂的工艺加工。这些零件的质量直接关联到火箭的性能与安全。然而，传统的人工检测方式效率低下，且易受人为因素影响，无法满足现代航天制造业对高效率和高精度的需求。

808所研发的3D视觉扫描测量系统，采用先进技术和智能化设计，通过面结构光扫描测量原理，结合工业机器人、高精度3D相机等设备，构建了高效、精准的数字化测量平台。该系统能够快速测量钣金零件的关键参数，并自动生成检测报告，极大提高了检测的效率和准确性。

此外，该系统的测量精度高达0.1毫米，远超过传统检测手段，满足了高精度制造领域的高标准要求。同时，检测效率提升了3倍，有效缩短了生产周期，降低了人力成本。系统的适应性和通用性也很强，不仅适用于钣金零件，还能扩展应用于其他复杂形貌零部件的几何尺寸测量，为航天及其他高端制造行业的数字化转型奠定了基础。

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数字化测量平台的发展和高端制造行业的数字化转型是推动制造业发展的关键途径。通过采用先进的制造技术和工艺，如数字化装配技术、虚拟实验室等，可以缩短加工周期，降低制造成本。同时，3D点云数据处理算法的应用也在不断推动制造业的数字化转型。

在制造业的数字化转型中，对于中小企业来说，支持和定向帮助尤为重要。通过提供定向支持，可以帮助中小企业通过数字转型缔造新动能，提高竞争力，并探索形成促进中小企业数字化转型的长效机制。

总体来说，实验室仪器行业和仪器资讯在推动高端制造行业的发展中发挥着重要作用，而数字化转型和智能化升级是实现制造业发展的关键。

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