基于光聚合原理的金属增材制造 (LMM) 技术，是通过激光投影至打印材料层进行固化，逐层叠加成型三维结构。
LMM可以高效低成本地实现具有优良表面质量的、高精度（光学精度35 μm）三维复杂构造的金属结构和器件。
LMM赋予工程师极大的设计自由度，可实现各种复杂的创意特征，例如螺旋状腔体、同心球、镂空多孔等。
应用 3D成像 LMM打印 绿胚清洗 绿胚 后处理 最终打印部件
LMM技术的优势
· 无支撑打印，低成本、高效；
· 高精度（光学精度35 μm）打印，可加工任意复杂三维金属结构；
· 工艺操作简单、设置便捷、快捷取样后即刻打印的模块化系统管理；
· 无粉尘工艺路线、工作环境安全清洁；
· 材料范围广泛，支持打印非流动性和不可焊接的材料；
· 采用无压烧结工艺，可获得兼具精度和强度的金属结构件。
Hammer Lab35
特点
· 光学精度高达35 μm;
· 经脱脂烧结可实现具备常规铸造样件性能的金属结构件;
· 后处理工艺可兼容金属注射成型工艺（MIM ），可实现常规MIM的工件性能以及MIM无法匹及的复杂几何形貌;
· XY公差±17.5 μm;
· 烧结后表面粗糙度低于5 μm。
设备参数
光学精度 35μm
分辨率 2560x1600
打印尺寸 89.6 x 56 x 120 mm³
打印层厚 10-100 um
打印速度 100m³/h
表面质量(烧结后) 5μm
电气规格 AC 230V/AC110V-2,5 KW
设备重量 130 kg
设备尺寸 800 x 650 x 1000 mm³
案例展示
1、金银首饰
应用领域： 珠宝、奢侈品行业
2、医疗夹具
应用领域： 医疗行业
3、带有喷水孔的钻头
应用领域： 精密工业制造
4、微结构金属材料
应用领域： 金属材料研究、金属力学研究
5、精密齿轮
应用领域： 微电子、微型机器人
6、小型喷油嘴
应用领域： 发动机制造
技术特点
1、无支撑设计
由于打印过程中不需要支撑结构并且没有首选打印方向，因此大大解放了设计限制，并可以在打印设计中以随机顺序摆放部件，充分利用度打印空间，节省时间和材料。
2、优秀表面质量
使用基恩士VK-X 3000检测经过后处理（脱脂烧结）的产品表面质量，表面粗糙度Ra值在5 μm以内。
3、超高精度
光学精度达到35 μm，最小成形尺寸50 μm。
4、材料广泛
可使用的材料包括：不锈钢、铜、钨、钛合金、钴铬合金、金、银、镍合金以及其他金属。
